沖壓件與鑄件和鍛件相比，沖壓件較薄，均勻，輕便且堅(jiān)固。沖壓可以產(chǎn)生帶有起伏或折邊的工件，這些工件很難通過(guò)其他方法制造以提高其剛性。由于使用了精密模具，因此工件的精度可以達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)性高，規(guī)格相同?？梢詻_出孔和凸臺(tái)。沖壓板的表面和內(nèi)在特性對(duì)沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響！沖壓技術(shù)在使用時(shí)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是否可以保證材料，外包件是否可用，設(shè)備是原裝還是新購(gòu)買的，制造商當(dāng)前的生產(chǎn)能力是否足夠等。該評(píng)估決定是否選擇制造商進(jìn)行沖壓件的生產(chǎn)和加工。如今，中國(guó)有許多沖壓和加工廠，因此會(huì)有很多人選擇貨比三家，并選擇較便宜的制造商進(jìn)行加工。但是，盲目選擇低價(jià)制造商進(jìn)行加工將具有潛在的危險(xiǎn)。如果沖壓加的價(jià)格太低，那我們就必須考慮是否可以保證沖壓后產(chǎn)品的質(zhì)量，或者產(chǎn)品數(shù)量太多。

金屬?zèng)_壓件零件加工的常見(jiàn)問(wèn)題和原因：
1.毛刺：在沖壓或修整過(guò)程中，沒(méi)有殘留的材料，并且在鋼板的截面下會(huì)產(chǎn)生毛刺。橫截面用作參考。當(dāng)毛刺的高度為0.2mm以上時(shí)，會(huì)發(fā)生毛刺。鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凹凸。
2.凹面和凹：所述材料的表面異常凸起或凹陷，這是由異物的摻入（鐵屑，灰塵）引起的。
3.滾筒打?。呵鍧嵼伝蜻M(jìn)紙輥是由異物附著（以固定的間距發(fā)生）引起的。通常情況下，可以清除打印在紙張上的異物。
4.滑動(dòng)打?。喊l(fā)生在輥?zhàn)踊瑒?dòng)，突然停止或加速時(shí)。
5.卷材的粉碎在邊緣可能會(huì)起皺：開卷線的導(dǎo)輥可能是由于模具進(jìn)料口退繞而導(dǎo)致模具上的導(dǎo)輥之間的縫隙起皺引起的。
6.劃痕：零件上劃痕的主要原因。模具上有鋒利的刮痕或金屬粉塵掉入模具中。預(yù)防措施是修復(fù)模具上的劃痕并清除金屬粉塵。
7.底部開裂：主要原因?yàn)樵谠摬糠值牡撞块_裂是該材料差的增塑或壓在模具壓緊環(huán)得太緊。預(yù)防措施是更換塑料或松開壓腳環(huán)。
8.側(cè)壁具有皺紋：該零件的側(cè)壁為皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（小于最小允許厚度），或者當(dāng)上部和下部的材料出現(xiàn)偏心時(shí)安裝下部模具，從而在一側(cè)產(chǎn)生較大的間隙。間隙很小，預(yù)防措施是更換材料并重新調(diào)整模具。